Viskoelastik damper (VED)

A Viskoelastik damper (VED)çok önemlidirEnerji kapsayan ve titreşim-damping cihazıBina yapılarında, köprü mühendisliğinde ve titreşim kontrolü gerektiren çeşitli yapısal sistemlerde yaygın olarak uygulanır. Çekirdek fonksiyonu, yapısal titreşimler tarafından üretilen mekanik enerjiyi kendi enerji kapsayıcı mekanizması yoluyla termal enerjiye dönüştürmek, böylece rüzgar yükleri, sismik eylemler veya diğer dinamik yükler altındaki yapıların titreşim tepkisini önemli ölçüde azaltmak ve yapıların güvenliğini ve stabilitesini korumaktır.

Viskoelastik damperler, hem viskoz hem de elastik özellikler sergileyen özel kauçuklar ve polimer malzemeler gibi viskoelastik malzemelerin benzersiz mekanik özelliklerine dayanarak çalışır. Harici dinamik yükler altında, damperin sınırlayıcı bileşenleri (tipik olarak metal plakalar) nispi yer değiştirmeye maruz kalır, bu da viskoelastik malzemeyi kesme veya gerilme-baskın deformasyon üretmek için yönlendirir.
Viskoelastik materyalin deformasyonu sırasında, moleküler zincirler arasında, zincir segmentlerinin gerilmesi ile birlikte sürtünmeler ve kaymalar meydana gelir. Bu sürece, mekanik enerjinin sürekli olarak termal enerjiye dönüştürüldüğü ve yapısal titreşim enerjisinin verimli bir şekilde dağılmasına ulaştığı moleküller arasındaki geri dönüşümlü bağların kırılması ve rekombinasyonu eşlik eder. Dahası, viskoelastik malzemelerin suşunun stresin arkasında kaldığı özelliği nedeniyle, damper yükleme ve boşaltma sırasında bir histerezis döngüsü oluşturur ve döngü tarafından çevrelenen alan, damper tarafından dağıtılan enerjiyi temsil eder.

1, viskoelastik sönümleme malzemesi
1). Çekirdek Malzeme Özellikleri
Damperin anahtar bileşeni olarak, viskoelastik sönümleme malzemesi, geniş bir sıcaklık aralığı ve frekans spektrumu boyunca kararlı enerji-yıkıcı kapasiteyi koruyarak mükemmel viskoelastik özelliklere sahip olmalıdır. Yaygın malzemeler silikon kauçuk, doğal kauçuk, butil kauçuk, nitril kauçuk, vb. Temel malzemeler olarak yapılır, özel süreçler yoluyla spesifik dolgular ve katkı maddeleri ile eklenir. Bu malzemeler yüksek bir kayıp faktörüne sahiptir (genellikle 0.3 ve 0.8 arasında), yani mekanik enerjiyi etkili bir şekilde termal enerjiye dönüştürebilirler.
2). Malzeme seçimi ve özelleştirme
Farklı mühendislik uygulama senaryolarına ve performans gereksinimlerine göre, viskoelastik malzemeler özelleştirilebilir. Örneğin, yüksek sıcaklıklı ortamlar için yüksek sıcaklık direncine sahip silikon kauçuk bazlı malzemeler seçilebilir; Sertlik ve sönümleme için yüksek gereksinimlere sahip yapılar için, malzeme performansı ve üretim süreci ayarlanarak malzeme performansı optimize edilebilir.
2, Kısıtlama Bileşenleri
1). Metal plakaların işlevi ve malzemesi
Kısıtlama bileşenleri genellikle Q235 düşük verimli çelik veya diğer alaşım çelikler gibi yüksek mukavemetli metal plakalar kullanır. Metal plakaların ana rolü, viskoelastik malzemelerin deformasyonunu kısıtlamak, bunları belirli bir yönde gerekli deformasyon modunu (kesme veya gerilme-baskıcı deformasyon gibi) üretmeye yönlendirmek, böylece viskoelastik malzemelerin enerji-parçalanan kapasitesine tam oyun vermektir. Bu arada, metal plakalar, yapı tarafından iletilen yüklere dayanmak için yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olmalıdır.
2). Metal plakaların tasarımı ve üretimi
Metal plakaların şekli, boyutu ve bağlantı modu, damper ve uygulama senaryolarının türüne göre özel olarak tasarlanmıştır. Örneğin, kesme tipi viskoelastik damperlerde, metal plakalar genellikle paralel çok katmanlı yapılar olarak tasarlanır, dönüşümlü olarak yapıştırıcılar yoluyla viskoelastik malzemelerle lamine edilir; Çekme kontrprese damperlerde metal plakalar, stres sırasında kooperatif çalışmasını sağlamak için viskoelastik malzemelerle birleştirilmiş manşon ve flanşlar gibi yapısal formları benimseyebilir.
3, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık bileşenleri
1). Yapıştırıcıların önemi ve performans gereksinimleri
Yapıştırıcılar, viskoelastik malzemeleri sınırlandıran bileşenlere sıkıca bağlamak için kullanılır, bu da uzun süreli kullanım sırasında aralarında göreceli kayma sağlamaz ve damperin normal çalışma performansını garanti eder. Bu nedenle, yapıştırıcıların yüksek bağlama mukavemeti, iyi dayanıklılık ve hava direncinin yanı sıra viskoelastik malzemeler ve metal plakalarla iyi uyumluluğa sahip olmalıdır. Yaygın yapıştırıcılar arasında epoksi reçine ve poliüretan tipleri bulunur.
2). Sızdırmazlık bileşenlerinin işlevleri
Nemli veya aşındırıcı ortamlarda uygulananlar gibi yüksek çevresel sızdırmazlık gereksinimlerine sahip damperlerde, sızdırmazlık bileşenleri kurulur. Esas olarak dış ortamın (su, nem, aşındırıcı gazlar vb.) Damperin iç kısmını istila etmesini, viskoelastik malzemelerin ve metal bileşenlerin performansını etkilemesini önler, böylece damperin uzun süreli güvenilirliğini ve stabilitesini sağlar.

1, deformasyon moduna göre sınıflandırma
1).Kesme tipi viskoelastik damper
(1). Çalışma Mekanizması: Bu tip damper esas olarak enerji dağıtmak için kesme kuvveti altında viskoelastik malzemelerin kesme deformasyonuna dayanır. Yapı yatay kuvvetlere (rüzgar yükleri veya yatay sismik eylemler gibi) tabi tutulduğunda, damperin göreceli olarak yer değiştirmesi, viskoelastik malzeme katmanlarında kesme suşuna neden olur ve malzeme içindeki moleküler sürtünme ve enerji kaplama mekanizmaları yoluyla titreşim azalması sağlar.
(2). Uygulama senaryoları: Çerçeve ışını sütunu derzlerinde, kesme duvarı birleştirme kirişlerinde ve bina yapılarının diğer kısımlarında ve köprü yapılarının iskeleye yakın bağlantı kısımlarında yaygın olarak kullanılır ve yapıların yatay titreşim tepkisini etkili bir şekilde azaltır.
2). Çekme-baskıcı viskoelastik damper
(1) Çalışma Mekanizması: Yapı eksenel gerilme-baskıcı yüklere maruz kaldığında gerilme-baskıcı amortisörler işlev görür. Yapısal bileşenler eksenel deformasyona maruz kaldığında, viskoelastik malzemeler, gerilme-sıkıcı stres altında karşılık gelen gerilme veya sıkıştırıcı deformasyon üretir, viskoelastik enerji parçalanan özellikler yoluyla enerji tüketirken, yapıya belirli eksenel sertlik ve sönümleme sağlar.
(2) Uygulama Senaryoları: Yapısal bileşenlerde, yapı yapılarındaki sütunlar arası parantezler gibi eksenel kuvvetleri taşıyan ve köprü yapılarında kalma kablo ameliyatları gibi, yapıların eksenel titreşimini ve deformasyonunu önemli ölçüde kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır.
2, şekil ve yapıya göre sınıflandırma
1).Düz plaka viskoelastik damper
(1). Yapısal Özellikler: Düz plakalı damperli, genellikle çoklu metal plakalar ve viskoelastik malzemeler katmanlarından oluşan nispeten basit bir yapıya sahiptir ve dönüşümlü olarak lamine edilmiş, metal plakalar arasındaki nispi yer değiştirme yoluyla viskoelastik malzemelerin deformasyonunu sürdürür. Düz bir plaka şeklinde ve boyutu ve özellikleri mühendislik ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
(2). Uygulama Avantajları: Uygun plakalarda düz plakalı damperler, binaların ve binaların diğer bölümlerinde düz plakalı damperler yerleştirilmesi gibi düzlem içi titreşim azaltılması için uygun olan uygun kurulum ve küçük alan işgali avantajlarına sahiptir.
2).Silindirik viskoelastik damper
(1). Yapısal Özellikler: Silindirik damper genellikle içten viskoelastik malzemelerle ve piston çubukları veya pistonlar gibi yapıları kurarak, sınırlayıcı bileşen olarak silindirik bir metal kabuğu kullanır. Stresli olduğunda, piston çubuğunun veya pistonun hareketi viskoelastik malzemelerin deformasyonuna neden olur, böylece enerji dağılımı ve titreşim azaltma sağlar.
(2). Uygulama Avantajları: Bu tip damper, büyük yüklere ve deformasyonlara dayanabilen yüksek mukavemet ve stabiliteye sahiptir, örneğin köprülerin ana kuleleri ve büyük binaların çekirdek tüpleri gibi, güçlü sönüm kuvveti ve yapılar için enerji imha kapasitesi sağlar.

1, avantajlar
1) Verimli Enerji-Alma Kapasitesi: Viskoelastik damperler, farklı frekans ve genliklerin titreşimlerine iyi uyum sağlayarak küçük titreşim genlikleri altında enerjiyi dağıtmaya başlayabilir. Tam bir histerezis döngüsü ve güçlü enerji-zayıflama kapasitesi ile, dinamik yükler altındaki yapıların tepkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve yapısal hasar riskini azaltabilir.
2) Ek sertlik ve sönümleme sağlamak: Sadece titreşim tepkisini azaltmak için yapıların sönüm oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yapılara belirli ek sertlik sağlamak, yapıların dinamik özelliklerini iyileştirmek ve özellikle küçük sertlik ve uzun doğal titreşim sürelerine sahip esnek yapılar için uygun lateral yer değiştirme direncini arttırabilirler.
3) Basit yapı ve uygun kurulum: Bazı karmaşık titreşim-damping cihazlarıyla karşılaştırıldığında, viskoelastik amortisörler, karmaşık mekanik şanzımanlara veya elektronik kontrol bileşenlerine ihtiyaç duymadan, viskoelastik malzemelerden ve sınırlama bileşenlerinden oluşan nispeten basit bir yapıya sahiptir. Kurulum yöntemleri, kaynak ve cıvata bağlantısı gibi geleneksel yöntemler kullanılarak şantiyelere kurulabilen ve korunabilen sıradan yapısal bileşenlere benzer.
4) Geniş Uygulama Aralığı: Çeşitli bina yapıları (çok katlı, yüksek katlı ve süper yüksek katlı binalar dahil), köprü mühendisliği (uzun açıklıklı köprüler, viyadükler), endüstriyel ekipman temelleri ve titreşim kontrolü gerektiren diğer yapısal sistemler için geçerlidir. İster yeni projeler ister sismik takviye ve mevcut yapıların titreşim düşüşü yenilenmesi için viskoelastik amortisörler önemli bir rol oynayabilir.
2, sınırlamalar
1) Sıcaklık duyarlılığı: Viskoelastik malzemelerin performansı sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenir. Yüksek sıcaklık ortamlarında, malzemelerin sertliği ve sönümlemesi azalır ve enerji kapasite kapasitesi azalır; Düşük sıcaklık ortamlarında, malzemeler kırılgan hale gelebilir, viskoelastik özelliklerinin bir kısmını kaybederek kararsız damper performansına yol açar. Bu nedenle, viskoelastik damperler tasarlarken ve uygulanırken, kullanım ortamının sıcaklık değişimi aralığı tam olarak dikkate alınmalı ve karşılık gelen sıcaklık telafisi önlemleri veya uygun malzeme formülleri benimsenmelidir.
2) Frekans bağımlılığı: Damperlerin enerji-zayıflatıcı etkisi farklı titreşim frekanslarına göre değişir. Belirli belirli titreşim frekansları için, en iyi performansları tam olarak uygulanmayabilir. Pratik mühendislik uygulamalarında, damperlerin parametrelerini makul bir şekilde tasarlamak için yapısal dinamik analiz gereklidir, böylece yapıların ana titreşim frekans aralığında etkili bir şekilde çalışabilirler.
3) Uzun vadeli performans bozulması: Viskoelastik damperlerin tasarım hizmet ömrü genellikle bina yapılarınınkine uymasına rağmen, malzeme yaşlanması, yorgunluk ve çevresel faktörler nedeniyle performansları uzun süreli kullanım sırasında kademeli olarak bozulabilir. Bu nedenle, damperlerin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı gereklidir ve gerektiğinde uzun süreli güvenilir titreşim damping etkilerini sağlamak için değiştirilmelidir.

1. Teknik parametreler
Aşağıdakiler, yaygın viskoelastik damperler için teknik parametrelerin örnekleridir. Gerçek ürün parametreleri, müşteri talebine ve mühendislik uygulama senaryolarına göre özelleştirilebilir:

2. temel mekanik özelliklerViskoelastik amortisörler

1, hammadde kalite yönetimi
1) Tedarikçi Yönetimi: Sadece iyi bir üne sahip hammadde tedarikçileri, istikrarlı üretim kapasitesi ve sağlam kalite güvence sistemi ile işbirliği yapan katı tedarikçi tarama ve değerlendirme mekanizmaları oluşturun. Viskoelastik malzemeler, metal plakalar ve yapıştırıcılar gibi majör hammadde tedarikçilerinin yerinde denetimlerini yürütmek, üretim süreçlerini denetlemek, kalite kontrol prosedürleri, test ekipmanları ve hammadde arzının istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için personel nitelikleri.
2) Hammadde İncelemesi: Fabrikaya girmeden önce tüm hammaddeler katı denetime tabi tutulmalıdır. Sertlik, gerilme mukavemeti, kayıp faktörü ve cam geçiş sıcaklığı gibi viskoelastik malzemelerin temel performans göstergelerinin dinamik mekanik analizörler (DMA) gibi profesyonel ekipman kullanılarak test edilmesi gerekir; Metal plakalar malzeme sertifikaları, mekanik özellikleri (akma mukavemeti, gerilme mukavemeti, uzama vb.), Yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk açısından incelenmelidir; Yapıştırıcılar bağlama mukavemetleri, kürleme süreleri, hava direnci ve diğer özellikleri açısından test edilmelidir. Sadece nitelikli hammaddeler kullanım için saklanabilir ve niteliksiz malzemeler kararlı bir şekilde iade edilir.
2, Üretim Süreci Kalite Yönetimi
1) Proses Kontrolü: Üretim sürecinin standardizasyonunu ve standardizasyonunu sağlamak için ayrıntılı ve katı üretim süreçlerini ve işletim özelliklerini formüle edin. Viskoelastik malzemelerin karıştırılması ve kalıplanmasından, metal bileşenlerin işlenmesine ve yüzey işlemine, amortisörlerin montajına ve bağlanmasına kadar olan tüm bağlantılar, süreç gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Üretim sırasında, anahtar işlem parametreleri (sıcaklık, basınç, zaman vb. Gibi) işlem parametrelerinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için gerçek zamanlı olarak izlenir ve kaydedilir.
2) Kalite İncelemesi: Üretim sırasında yarı bitmiş ve bitmiş ürünlerin kalitesini incelemek için birden fazla işlem denetim bağlantısı oluşturun. Her işlem tamamlandıktan sonra, operatörler kendi kendini incelemeli ve ancak geçtikten sonra bir sonraki sürece aktarılabilir; Tam zamanlı kalite müfettişleri, muayene standartlarına ve planlarına göre, boyutsal doğruluk, görünüm kalitesi ve bağlanma kalitesi gibi içerikleri kontrol ederek, yarı bitmiş ve bitmiş ürünlerin örneklemesini veya tam denetimlerini yaparlar. Kalite gereksinimlerini karşılamayan ürünler için, yeniden işleme veya hurdaya zamanında gerçekleştirilir ve nedenler analiz edilir ve sorunun tekrarlanmasını önlemek için düzeltici ve önleyici önlemler alınır.
3, bitmiş ürün kalitesi yönetimi

1) Performans Testi: Bitmiş damperler, tasarım gereksinimlerini ve ürün standartlarını karşılayıp karşılamadıklarını doğrulamak için kapsamlı performans testi yapmalıdır. Performans testi öğeleri, sönüm kuvveti testi, histerezis döngü testi, yorgunluk performans testi, sıcaklık performans testi vb. İçerir. Özel mekanik performans testi ekipmanları aracılığıyla gerçek çalışma koşulları altındaki yük koşulları simüle edilir ve damperlerin çeşitli performans göstergeleri doğru bir şekilde ölçülür ve değerlendirilir. Yalnızca gereksinimleri karşılayan tüm performans göstergeleri olan ürünler nitelikli ürünler olarak belirlenebilir.
2) Kalite İzlenebilirlik: Mükemmel bir ürün kalitesi izlenebilirlik sistemi oluşturun, bitmiş her dampere benzersiz bir ürün numarası atayın ve hammadde tedarikinden, üretim işleme, kalite denetiminden bitmiş ürün deposuna tüm işlem bilgilerini kaydedin. Kullanım sırasında üründe bir kalite problemi meydana geldikten sonra, üretim sürecindeki her bağlantı ürün numarası ile hızlı bir şekilde izlenebilir ve neden zamanında bulunabilir ve karşılık gelen çözümler alınabilir.

4, İnceleme Raporu

1, Yerli Standartlar
1) Ulusal Standartlar: Binaların Sismik Tasarımı için Ulusal Standart GB 50011-2010 Koduna kesinlikle uyun (2016 baskısı). Terimler ve tanımlar, sınıflandırma ve işaretleme, teknik gereksinimler, test yöntemleri, denetim kurallarının yanı sıra bina enerji kapsayan damperlerin etiketlenmesi, ambalajlanması, taşınması ve depolanması hakkında ayrıntılı düzenlemeler belirtir. Bu, ürünün performans, kalite ve güvenlik açısından ulusal sismik tasarım ve mühendislik uygulama gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
2) Endüstri Standartları: JGJ/T 209-2010 gibi endüstri standartlarına bakınız Enerji dağılımı ve binaların titreşim azaltılması için teknik özellikler. Bu standartlar, yapı yapılarında viskoelastik damperlerin tasarımını, hesaplanmasını, inşaat kurulumunu ve kabul edilmesini, inşaat projelerinde rasyonel uygulamalarını ve güvenilir performanslarını garanti eder.
2, Uluslararası Standartlar
1) ABD Standartları: Yapısal çelik binalar için AISC 341 sismik hükümler ve ASCE/SEI 7 minimum tasarım yükleri ve binalar ve diğer yapılar için ilişkili kriterler gibi ABD standartlarına referans verilmiştir. Ürün performansı göstergeleri, tasarım yöntemleri ve test gereksinimlerinde uluslararası gelişmiş standartlarla uyumlu olmak, ürünün küresel pazardaki rekabet gücünü artırır.
2) Japon Standartları: JIS gibi Japon standartlarına dayanarak binalar için 5651 sismik izolasyon cihazları, ürün malzeme özellikleri, yapısal özellikler ve performans test yöntemleri için gereksinimlere karşı kıyaslar. Bu, ürün kalitesinin uluslararası gelişmiş seviyelere ulaşmasını sağlamak için Japonya'nın titreşim azaltma teknolojisindeki gelişmiş deneyimini içerir.
3) AB Standartları: Ürün, EN 15129: 2009 ve EN 1337 dahil olmak üzere bir dizi AB standartlarına uygun olarak üretilir ve üstün performans sağlar.

1, İnşaat Mühendisliği
1) Yeni binalar için sismik tasarım: Çeşitli yeni bina yapılarının sismik tasarımında, viskoelastik damperler etkili sismik önlemler olarak hizmet eder. Temel yapısal konumlara (çerçeve ışını kolon eklemleri, kesme duvarı birleştirme kirişleri ve destek sistemleri gibi) damperlerin takılması yapıların sismik performansını önemli ölçüde arttırır. Bu, sismik yükler altında yer değiştirme ve hızlanma tepkilerini azaltır, yapısal hasarı en aza indirir ve binalardaki personel ve mülkün güvenliğini korur.
2) Mevcut binalar için sismik güçlendirme: sismik tasarım gereksinimlerini karşılayamayan mevcut binaların sismik takviye için viskoelastik damperler kullanmak ekonomik ve verimli bir yaklaşımdır. Orijinal yapının büyük ölçekli yıkılması veya yeniden yapılandırılması olmadan, damperlerin uygun konumlara monte edilmesi, yapının enerji kapsayıcı kapasitesini ve sismik performansını artırabilir, mevcut sismik kodlara uyabilir ve binanın hizmet ömrünü uzatabilir.
3) Yüksek katlı binalar için rüzgar titreşim kontrolü: Süper yüksek katlı ve yüksek katlı binalarda, rüzgar yükleri genellikle yapısal tasarım için birincil kontrol yüklerinden biri haline gelir. Viskoelastik damperler, rüzgar yükleri altındaki yapı yapılarının titreşimini kontrol ederek rüzgar kaynaklı titreşim tepkilerini azaltır. Bu, bina konforunu iyileştirir ve aşırı rüzgar kaynaklı hızlanmanın neden olduğu iç tesislere zarar veya hasarı önler.
2, Köprü Mühendisliği
1) Uzun açıklıklı köprüler için sismik ve titreşim kontrolü: Yapısal özellikleri ve büyük açıklıkları nedeniyle, uzun açıklıklı köprüler (süspansiyon köprüleri ve kablo tutulmuş köprüler gibi) depremler ve güçlü rüzgarlar altında önemli titreşim tepkilerine eğilimlidir. Ana kuleler ve kirişler, iskeleler ve kirişler arasındaki bağlantı parçalarına viskoelastik damperler uygulanabilir ve köprü kabloları kalır. Bu, sismik ve rüzgar yükleri altındaki köprü yapılarının titreşimlerini etkili bir şekilde azaltır, köprü güvenliğini, stabilitesini ve normal çalışmayı iyileştirir.
2) Viyadükler ve kentsel köprüler için titreşim kontrolü: Kentsel viyadüklerde ve genel kentsel köprülerde, viskoelastik damperler araç hareketinden kaynaklanan titreşimleri, depremlerin altındaki yapısal tepkiler ve rüzgar kaynaklı titreşimler azaltabilir. Uygun damper tesisi, köprü yapılarına yorgunluk hasarı riskini azaltır, köprü dayanıklılığını arttırır ve çevredeki ortam ve sakinler üzerindeki titreşim etkilerini en aza indirir.
3, endüstriyel ekipman ve altyapı
1) Büyük endüstriyel ekipman temelleri için titreşim azaltma: Fanlar, soğutma kuleleri ve ağır makineler gibi büyük endüstriyel ekipman, çalışma sırasında titreşimler üretir. Bu titreşimler sadece ekipmanın normal çalışma ve servis ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çevredeki yapılar ve çevre üzerinde olumsuz etkiler getirir. Ekipman temellerine veya destek yapılarına viskoelastik damperlerin kurulması, ekipman titreşimlerinin iletimini etkili bir şekilde azaltır, ekipman stabilitesini ve güvenilirliğini artırır.
2) Enerji tesisleri ve iletişim kuleleri için sismik ve rüzgar direnci: elektrik tesisleri (örneğin trafo merkezi çerçeveleri, iletim hattı kuleleri) ve iletişim kuleleri gibi altyapıda viskoelastik amortisörler depremler ve rüzgar yükleri altında yapısal afet direncini arttırır. Damperler takarak, doğal afetler sırasında yapıların titreşim tepkileri azalır ve güç kaynağı ve iletişim ağlarının sorunsuz çalışmasını sağlar.

1, kurulum talimatları

1) Kurulum Öncesi Preparatlar: Viskoelastik damperler kurmadan önce, yüzeyin düz, enkaz içermediğinden ve yağsız olduğundan emin olmak için yapısal kurulum bölgesini inceleyin ve temizleyin. Bu arada, tasarım gereksinimlerine karşı damper modelini, spesifikasyonlarını ve miktarı doğrulayın ve ürün kalitesine uyum sağlamak için ürünü herhangi bir hasar, deformasyon veya diğer kusurlar açısından inceleyin.
2) Kurulum pozisyonlarının belirlenmesi: Yapısal tasarım çizimlerine göre damper montaj pozisyonlarını kesinlikle onaylayın. Doğru konumlandırma, damperin enerjiyi en iyi şekilde dağıtabilmesini ve yapı yüklendiğinde titreşimleri azaltmasını sağlar. Yapı yapılarında, damperler tipik olarak çerçeve ışını kolon eklemleri, kesme duvarı birleştirme kirişleri ve destek sistemleri; Köprü yapılarında, kurulum pozisyonları iskeleler ve kirişler, ana kuleler ve kirişler arasındaki bağlantıları ve kablo ankraj uçlarını da içerir.
3) Kurulum Yöntemleri ve Bağlantı Gereksinimleri: Viskoelastik amortisörler için ana kurulum yöntemleri kaynak ve cıvatalıdır. Kaynak bağlantıları için, kaynak kalitesi, eksik veya kaçırılan kaynak içermeyen tam ve sağlam kaynaklarla ilgili standartları karşıladığından emin olun. Cıvatalı bağlantılar için, belirtilen cıvata özelliklerini kullanın ve güvenilir bağlantılar sağlamak için bunları tasarım torkuna sıkın. Kurulum sırasında, damperin viskoelastik malzemesini ve metal bileşenlerini çarpışma, çizikler veya diğer hasarlardan koruyun.

2, Bakım Anahtar Noktaları
1) Düzenli denetimler: Viskoelastik damperler kullanıldıktan sonra, genellikle yılda bir kez veya projeye özgü koşullarla belirlenen bir aralıkta düzenli denetimler yapın. Muayene ürünleri, hasar, deformasyon veya yaşlanma işaretleri için damper görünümü, bağlantı parçalarının sıkılığını ve viskoelastik malzemelerin çatlamasını veya ayrılmasını içerir. Herhangi bir anormallik bulunursa, derhal değerlendirin ve bunları ele alın.
2) Temizlik ve Koruma: Dimper yüzeyini temiz tutarak yüzey tozunu, kalıntıları ve kiri gidermek için düzenli olarak temizleyin. Nemli veya aşındırıcı ortamlardaki damperler için, korozyon önleyici boya uygulamak veya metal bileşenlerinin paslanmasını ve aşındırmasını önlemek için koruyucu kapaklar takmak gibi karşılık gelen koruyucu önlemleri uygulayın, bu da damper performansını ve servis ömrünü etkileyebilir.
3) Performans İzleme ve Değerlendirme: Koşullar izin verdiğinde, damperin çalışma durumunu ve performans değişikliklerini değerlendirmek için yer değiştirme, gerilme ve sönümleme kuvveti gibi parametreleri ölçerek damper performansını izleyin. Yapı büyük doğal afetler (depremler veya güçlü rüzgarlar gibi) veya damper yaşadığında veya damper bariz anormallikler gösterir,

Popüler Etiketler: Viskoelastik damper (VED), Çin Viskoelastik Damper (VED) Üreticiler, Tedarikçiler, Titreşim Verimliliği, titreşim yorgunluğu, titreşim değiştirici, Titreşim İlkesi, titreşim araştırması, titreşim kullanımı